壓力變送器的使用不僅與其本身的質(zhì)量有關(guān)，還需要考慮外部因素的影響。需要知道的是，壓力變送器廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，尤其是自動控制系統(tǒng)的應(yīng)用。在這種情況下，問題會越來越多。
 

第一，太濕或者雷擊。

雷擊和濕度高的話，差壓變送器的異常使用會發(fā)生。必須明確的是，這種故障的發(fā)生通常是由供電問題和電路問題引起的。因此，解決這種故障的方法形勢，仔細檢查供電狀態(tài)和放大電路，發(fā)現(xiàn)變送器故障的地方。

二、電源開關(guān)關(guān)閉或電壓異常。

在這種情況下，我們經(jīng)常需要使用萬用表工具。檢查內(nèi)容主要包括供電狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)供電狀態(tài)有問題，需要仔細確認。一般來說，異常的原因主要包括跳閘、供電故障等。

第三，導壓管的使用問題。

對差壓變送器的的壓力管，有兩個容易出現(xiàn)的問題，一個是壓力管的堵塞，一個是壓力管的泄漏。一旦出現(xiàn)這方面的問題，明顯的表現(xiàn)是壓力管泄漏儀表指數(shù)會出現(xiàn)異常。

第四，回路過熱。

一旦變送器出現(xiàn)電路過熱的問題，其電路轉(zhuǎn)換部分的部件容易因高溫而失效，嚴重時會造成損壞。

綜上所述，許多外部因素會影響差壓變送器的正常使用。然而，只要我們做好日常維護工作，差壓變送器的使用壽命就可以很長。

第五，安裝問題。

在蒸汽流量測量中，蒸汽主要涉及兩種，一種是外部蒸汽，另一種是鍋爐過熱蒸汽。外部蒸汽是減溫減壓后的蒸汽，溫度不高，摻水量大，需要時不需要，蒸汽流量隨時根據(jù)用戶要求變化。在實際流量測量過程中，有時流量過大，有時流量過小，非常不穩(wěn)定，經(jīng)常需要排污。每次排污后，變送器的測量都是準確的，但是蒸汽管的排污次數(shù)越多，很容易導致導壓管上各個接點的漏氣。在測量過熱蒸汽的使用中，發(fā)現(xiàn)的問題是有時停機，重新啟動后流量會偏差，導致不準確，有時停機后仍有少量顯示。一般變送器的安裝位置低于測量管道。但在實際安裝中，外部蒸汽流量的冷凝罐和變送器高于測量管道，從節(jié)流裝置接出的向下敷設(shè)至少1米的導壓管道太短。鍋爐的過熱蒸汽流量和冷凝罐的高度也不平衡。

第六，導壓管堵塞。

在壓力測量中，有時指示的壓力不會隨著工作條件而變化。打開排水閥后，只有少量污水沒有流出。這是因為水質(zhì)或壓縮空氣中會有少量浮塵，隨著水流進入壓力管沉淀。隨著時間的推移，壓力管的管壁會腐蝕和結(jié)垢，堵塞。

第七，存在干擾問題。

在空氣壓縮機排氣壓力的測量中，排氣壓力信號波動較大。檢查變送器后，滿足精度要求，排除變送器本身的故障；檢查壓力管和接頭是否損壞或泄漏，信號電纜的連接處接觸良好。然而，電纜的方向通過高端房間旁邊的電纜橋架引入控制室。周圍有很多電磁干擾。

第八，變送器設(shè)備本身的故障。

在潤滑油壓力的測量中，潤滑油壓力信號參與停機聯(lián)鎖控制。潤滑油壓力變送器測量的信號傳輸給計算機，一方面顯示，另一方面通過程序比較，當壓力低于0.06兆帕時，發(fā)出缺油停機信號停機。1#機突然降低潤滑油壓力，造成跳躍事故，損失巨大。從潤滑油壓力信號趨勢圖可以看出，壓力是瞬時直線下降導致跳躍的，檢查后發(fā)現(xiàn)變送器內(nèi)部模塊損壞。雖然我們每年定期檢查變送器，檢查合格后用于生產(chǎn)。由于變送器運行幾年后，其精度、靈敏度、穩(wěn)定性等性能指標會逐漸降低，內(nèi)部膜片和集成塊也會損壞和故障。